Изготовление просеивающих поверхностей вибрационных грохотов

Преимущества   Характеристики   Образцы продукции

По сравнению с традиционными листовыми штампованными, сверлеными и литыми решетками, проволочными ситами, щелевыми колосниковообразными ситами из проволоки фасонного сечения и колосниковыми решетами, настоящие поля грохотов обладают следующими преимуществами:

• Повышенная ( 85-90 %) эффективность грохочения, достигающаяся за счет высокого коэффициента живого сечения и специфичного елочкообразного расположения отсевных элементов.
• Высокая точность грохочения, обеспечивающая минимальные потери годного продукта на протяжении всего периода эксплуатации поля грохота. Этот показатель достигается за счет высокой точности размера (допуск ± 0,25 мм) и повышенной износостойкостью упрочненных рабочих кромок отсевных элементов.
• Отсутствие забиваемости отсевных элементов за счет их уширения по сечению.
• Высокая эксплуатационная стойкость за счет упрочнения рабочих кромок отсевных элементов и возможности использования листового металлопроката любых, в том числе износостойких и жаропрочных марок сталей.
• Возможность применения широкого диапазона толщин стальных листов от 4 до 25 мм при минимальной ширине щелей - 2…3 мм.

Благодаря обширному спектру преимуществ разработанные поля грохотов нашли широкое промышленной применение на предприятиях «Евразхолдинга». Они успешно эксплуатируются на грохотах ГСТ-91 фабрики окатышей и ГСТ-81 агломерационной фабрики Качканарского горно-обогатительного комбината «Ванадий». Проведенная на аглофабрике замена материала полей грохотов со стали 09Г2С на сталь 20Х13 в сочетании с использованием новой технологии их изготовления позволила повысить срокэксплуатации полей при грохочении горячего агломерата с 20-ти до 60-ти суток с сохранением заданных технологических параметров грохочения.

На агломерационной фабрике Высокогорского горно-обогатительного комбината такие поля эксплуатируются на грохотах ГСТ-61 более 7-ми лет. Их применение при грохочении горячего агломерата позволило увеличить межремонтный цикл грохотов в 2,5 раза, снизить потери годного продукта в возврат на 17,6 %, при более полном удалении мелкой фракции.

На Нижнетагильском металлургическом комбинате участки загрузки вновь построенных современных доменных печей № 6 и 5 полностью оснащены агломерационными грохотами ГСТ-61 и ГСТ-71, а так же грохотами ГИСЛ-52 для рассева кокса с новыми полями грохотов. Эксплуатационный ресурс полей агломерационных грохотов составляет 11 месяцев, что соответствует грохочению 145 - 150 тыс. тонн агломерата. При этом эффективность грохочения до конца эксплуатационного периода сохраняется в пределах 85-90 %. Средний срок эксплуатации полей коксовых грохотов составляет 4 месяца, что соответствует грохочению 63-68 тыс. тон кокса при сохранении эффективности грохочения на уровне 83-85 %.

Такая высокая эффективность и точность отсева нетехнологичной мелкой фракции, а так же гибкость технологии изготовления полей грохотов, позволила технологам-доменщикам пойти на уменьшение размера отсевных элементов по отношению к традиционным на агломерационных полях на 16 %, а на коксовых на 26 % и, тем самым, значительно снизить потери технологичной годной фракции агломерата и кокса в отсев.

На Западно-Сибирском металлургическом комбинате во вновь реконструированном комплексе доменной печи № 1 на всех действующих двудечных инерционных и дебалансных агломерационных грохотах, использовавшиеся ранее решетки со сверлеными отверстиями были заменены решетками нового типа. При этом эффективность грохочения в абсолютно одинаковых условиях эксплуатации увеличилась с 41 % до 73 %, а содержание мелкой фракции -5 мм в скиповом агломерате снизилась на 36 %, что позволило существенно снизить удельный расход кокса и повысить процесс доменной плавки.Подобные показатели достигнуты и в доменном цехе № 1 Новолипецкого металлургического комбината, где на всех доменных печах агломерационные и коксовые грохота оснащены ситами нового типа.