Разработка конструкций, изготовление полей вибрационных грохотов
На главную | Разработка конструкций, изготовление полей вибрационных грохотов
Благодаря обширному спектру преимуществ разработанные поля грохотов нашли широкое промышленной применение на предприятиях «Евразхолдинга». Они успешно эксплуатируются на грохотах ГСТ-91 фабрики окатышей и ГСТ-81 агломерационной фабрики Качканарского горно-обогатительного комбината «Ванадий». Проведенная на аглофабрике замена материала полей грохотов со стали 09Г2С на сталь 20Х13 в сочетании с использованием новой технологии их изготовления позволила повысить срок
эксплуатации полей при грохочении горячего агломерата с 20-ти до 60-ти суток с сохранением заданных технологических параметров грохочения.
На агломерационной фабрике Высокогорского горно-обогатительного комбината такие поля эксплуатируются на грохотах ГСТ-61 более 7-ми лет. Их применение при грохочении горячего агломерата позволило увеличить межремонтный цикл грохотов в 2,5 раза, снизить потери годного продукта в возврат на 17,6 %, при более полном удалении мелкой фракции.
На Нижнетагильском металлургическом комбинате участки загрузки вновь построенных современных доменных печей № 6 и 5 полностью оснащены агломерационными грохотами ГСТ-61 и ГСТ-71, а так же грохотами ГИСЛ-52 для рассева кокса с новыми полями грохотов. Эксплуатационный ресурс полей агломерационных грохотов составляет 11 месяцев, что соответствует грохочению 145 - 150 тыс. тонн агломерата. При этом эффективность грохочения до конца эксплуатационного периода сохраняется в пределах 85-90 %. Средний срок эксплуатации полей коксовых грохотов составляет 4 месяца, что соответствует грохочению 63-68 тыс. тон кокса при сохранении эффективности грохочения на уровне 83-85 %.

Такая высокая эффективность и точность отсева нетехнологичной мелкой фракции, а так же гибкость технологии изготовления полей грохотов, позволила технологам-доменщикам пойти на уменьшение размера отсевных элементов по отношению к традиционным на агломерационных полях на 16 %, а на коксовых на 26 % и, тем самым, значительно снизить потери технологичной годной фракции агломерата и кокса в отсев.
На Западно-Сибирском металлургическом комбинате во вновь реконструированном комплексе доменной печи № 1 на всех действующих двудечных инерционных и дебалансных агломерационных грохотах, использовавшиеся ранее решетки со сверлеными отверстиями были заменены решетками нового типа. При этом эффективность грохочения в абсолютно одинаковых условиях эксплуатации увеличилась с 41 % до 73 %, а содержание мелкой фракции -5 мм в скиповом агломерате снизилась на 36 %, что позволило существенно снизить удельный расход кокса и повысить процесс доменной плавки.
Подобные показатели достигнуты и в доменном цехе № 1 Новолипецкого металлургического комбината, где на всех доменных печах агломерационные и коксовые грохота оснащены ситами нового типа.
Преимущества
Изготовлено  art-web-landing для Плазма-НТ_Любое использование копирайта данного ресурса допускается ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО с согласия правообладателя.
art-web-landing.ru
art-web-XL.ru
совместно с
622051, Нижний Тагил, Трикотажников, 5
(3435) 40-11-26, 40-11-27, 33-79-33, 33-77-64
plazma-nt@yandex.ru
 
Статьи
НПО «Плазма-НТ» Бизнес малый - задачи глобальные
«Плазма-НТ» - предприятие одаренных и амбициозных единомышленников, которые хотят реализовать свои способности и принести пользу экономике страны.
Об инновациях: бизнес - малый, проблемы - глобальные
Генеральный директор НПО «Плазма-НТ» Юрий Афенка
Архив статей
Архив новостей
Новости
RSS Feed
Предприятие ООО «НПО «Плазма НТ» получило сертификаты соответствия требованиям системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2008 и системы экологического менеджмента ГОСТ Р ИСО 14001-2007.
На Нашем предприятии освоено производство изделий для дробемётных аппаратов моделей 42115 и 42125
Предприятие ООО «НПО «Плазма НТ» получило сертификаты соответствия
Меню